对与自动化设备都是微机操控系统成套出厂，它的设置具有必定专业性和极限性，是固定的机型。非标自动化设备，同样也属于非标自动化领域，但不同的是其制作不像普通标准设备制作那么简单。非标自动化设备可依据实际需要进行配套和设置，但它不是规范设备。
非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的非标自动化设备,功能可按用户的要求而添加。随着劳动力成本的不断提高,越来越多的企业关注工厂自动化这一领域。因此 许多的顾客找技术专业非标准自动化设备厂家欲为自动化来定制。
非标自动化设备的优势：
客户定制
非标自动化设备的优势就是可以根据不同客户的不同要求和需求定制不同的设备，这是非标自动化设备灵活应变的优势，也是保证客户量和销量的重要条件。
产能高效
高效的产能利用率，非标自动化设备采用的工艺和技术不同，在给客户定制的时候，能够针对某项产品的生产进行技术提升，从而达到高效的产能利用率。
减少伤亡
因为都是机械自动化运作，所以大大降低了企业工伤事故的发生，通过显示屏就可以直接操作设备，被设备误伤的事故率就自然降低了。
降低成本
高科技带来的好处就是可以减少人工成本和解决招工难得问题，每年可以为企业减小不少费用，同时也省去了企业培养高端人才的费用。
装配线灵活
非标自动化设备突出的一个优势就是其装配流水线的灵活和多变。由于灵活的生产装配，为其带来了相当广泛的覆盖行业范围，达到了销售量靠前的积极影响。
非标自动化设备，同样属于自动化领域，但不同的是其制作不像普通自动化标准设备制作那么简单。非标自动化设备可依据实际需要进行配套和设置，但它不是规范设备。
非标的意义就是定制，也就意味着是专属设计制造的，那么必然需要先确定需要实现的功能，以及使用条件和最终实现效果的可能性，以及运输费用人工成本等各项费用的加合计算的。需要客户提供相应的需求信息，才能进行方案评估，价格预算。有时候即便需要检测的是同一个东西，却因为精度、速度、使用安装环境条件的影响，价格都会差别很大。
如果你非常清楚自己的需求，那么请自选非标自动化设备定制配件：
品牌配置表：
PLC：
台达 三菱 西门子
触摸屏：
信捷 台达 西门子
气动元件：
亚德客 SMC 费斯托
导轨：
HIWIN上银 TBI THK
光电传感器：
松下 欧姆龙 基恩士
伺服电机：
信捷 台达 三菱
CCD视觉：
海康卫视 BASLER 基恩士
振动盘：
神钢 稳快
非标设备设计规范：
目录：
一、 电气方面
l、外观：
2、电气配线安装规范：
2.1基本要求：
2.2电源
2.3EMI电磁干扰
3、人机对话
3.1上位机界面：
3.2触摸屏界面：
4、元器件选型
4.1PLC选型
4.2触摸屏选型
4.3开关电源选型
4.4中间继电器选型
4.5按钮/指示灯选型
4.6接触器选型
4.7空开选型
4.8传感器选型
5、安全防护
5.1绝缘
5.2防水、防尘
5.3防触电
5.4互锁
二、机械方面
1、外观标准
2、主体结构（振动盘送料部分、分割器部分、同步带、送料皮带、工装移位、拨叉机构等）
3、机械元器件的选用（气缸、电缸、电机、水泵、丝杠、轴承、滑轨、分割器等）
1、气缸（品牌为SMC或亚德客）
2、分割器(品牌为德士或者劲尔)
3、电机：
4、水泵（品牌为格兰富或者南方水泵）
4、丝杠（品牌为银泰或者上银）
6、直线滑轨
7、振动盘组件
8、同步带及同步带带轮
9、拨叉机构
10、机器人
4、安全防护
一、 电气方面
l、外观：
1、组装前首先看明图纸及技术要求
2、检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
3、检查元器件有无损坏
4、必须按图安装
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。元器件应根据大小、轻重由上往下安装,主电路与二次电路用线槽隔开。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合如下表所示
元件名称 安装高度（m）
指示仪表、指示灯 0.6-2.0
控制开关、按钮 0.6-2.0
紧急操作件 0.8-1.6
8、组装元器件应符合以下条件：
1）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
2）维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
3）各种电气元件和装置的电气间隙如下图所示
4）保证一、二次回路线的元器件分开并保证安装距离。
5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7)端子的标识
8)双重的标识
标号应完整、清晰，标号的长度、字体、方向应统一，标号粘贴位置应明确、醒目。 每个SEENCE、气缸、电磁阀、电机等都应有号码管，元器件都贴有标识。
2、电气配线安装规范：
2.1基本要求：
1、按图施工、连线正确。
1）二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一机台的相同元件走线方式应一致。
2）所有连接导线中间不应有接头
3）每个电器元件的接点最多允许接2 根线
4）每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
5） 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；压过的线回折在绝缘导线外层上；
2、二次线截面积要求：
单股导线 不小于1.5mm2
多股导线 不小于1.0mm2
弱电回路 不小于0.5mm2
电流回路 不小于2.5mm2
保护接地线 不小于2.5mm2
3、导线的连接应符合下列要求：
1）、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；
2）、导线的中间连接和分支连接应使用焊接加热缩管热缩或用线鼻子压接法连接；
3）、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；
4）、使用压接法连接导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；
5）、使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂；
6）存在可拆卸机构拼装在一起时，不同机构之间的电气连接必须使用航空插头快拆快装，如下图所示：
7）需穿过封板的护套线需用电缆接头压紧安装且护套绝缘层必须压入接头内。如下图所示：
8）机台的电源线三角插头端电缆线的护套绝缘层不得外漏。如下图所示：
9)设备线路移动较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或垣克链。
10）强弱电走线要分开，避免同束捆扎。电缆做一定长度预留，但不要过长。
11）门板与柜体之间的接线应用缠绕管或者玻纹管加以保护，并且预留一定的活动长度。
4、电缆颜色接线规范
三相380V交流：U（黄）、V（绿）、W（红）、N（黑）、PE（黄绿双色）
单相220V交流：L（红）、N（蓝/黑/绿）、PE（黄绿双色）
直流电源：正（红/棕）、负（蓝）、PE（黄绿双色）
信号线： 黄色 （黑色）
备注：括号外是我们常用的接线颜色，括号里颜色为国标接线颜色。
5、控制柜相关要求
1）控制柜应有主路开关，电源总开关操作手柄应设置在外侧。
2）控制柜应配有插座，应标配五孔轨道插座，10A。
3）元件布置位置应预留10%以上的位置。
4）元件固定方式要合理，便于拆装，尽量不要采用螺丝、落幕穿孔方式固定。
5）对灰尘、水气、油污等环境恶劣的地方，箱体要做好密封。
6）强电弱电要分开布置。
7）考虑器件发热，做好散热设计，必要时安装防尘风扇。大功率器件要做好隔离。
8）电控柜严禁放在中央空调、冷源、热源对吹位置。
2.2电源
1）电网环境为单相AC220V/三相380V，浮动+15%/-10%，50HZ电网环境。
2）对干扰要求高的，交流控制电源应采用滤波器/隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。
3）直流控制电源，选用开关电源，提高系统工作的稳定性
4）大功率器件应有独立支路，独立通断开关。
2.3EMI电磁干扰
1）合理布局：电机、变频器、接触器、灯等干扰源应与控制系统分开。
2）动力线与信号线不能在同一线槽内走线，不能同一线束捆扎，不宜平行、并行走线，至少需间隔10厘米，更佳为垂直走线。
3）开关类触点，必要时，应考虑增加灭弧回路。
4）脉冲信号线、瞬时类信号线、通讯线应选用双绞线，模拟信号线应选用屏蔽线，屏蔽接地。
5）等电位接地线必须接在一根独立的等电位地排，长度要短，线要粗。
6）尽量减少电控柜开孔数量，开孔会破坏屏蔽，开孔需密封。
3、人机对话
统一要求：
1）字体统一采用的宋体
2）背景色要求清晰，简洁。
3）所有机台包含欢迎页面、主页面、参数设置、手动页面、功能设置 、报警页面、数据统计、状态监控等。
4）同类的按键、指示灯以及数字输入数字显示等需用同一种格式。
5）操作面板的位置要合理，便于操作及操作者观察设备运行状况。
6) 指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
7）急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
8）设备急停后，必须复位。
3.1上位机界面：
1）主界面
2）数据查询页面
3）参数设置页面
4）手动操作
5）状态监控
7）生产统计
8）系统登入
3.2触摸屏界面：
1）主界面
2）参数设置
3）功能设置
4）手动界面
5）手动联运界面
6）报表界面
7）报警界面
8）登入界面
4、元器件选型
4.1PLC选型
（1）PLC品牌应为西门子或者永宏；西门子为200、1200系列，永宏为FBs系列。
（2）PLC的开关量输入输出点数应各预留10%，应不少于4个点。
（3）PLC应至少带一个RS232通信接口，其余通信接口视项目要求相应增加,考虑到后期要连SCADA,PLC及重要仪表应配有Profinet协议。
4.2触摸屏选型
（1）触摸屏品牌应为威纶,具体根据实际需求选型，文本屏可选用信捷等国产品牌，性价比高。
4.3开关电源选型
（1）开关电源品牌为明纬，根据项目需要的电源电压和功率来选择
4.4中间继电器选型
（1）中间继电器品牌为欧姆龙
（2）一组触点的继电器线圈型号为G2R-1-SN(S) DC24V，继电器底座为P2RF-05-E
G2R-1-SN(S) DC24V
P2RF-05-E
（3）两组触点的继电器线圈型号为G2R-2-SN(S) DC24V或LY2N-J，继电器底座为P2RF-08-E。或者宏发继电器JQX-13F。
（4）特殊的继电器根据实际情况选择
4.5按钮/指示灯选型
（1）单个指示灯和按钮品牌为施耐德，一般选开孔尺寸Φ22的按钮/指示灯，一般：绿色-启动，红色-停止，黄色-复位/暂停，并应标识按钮名称。
根据需要选择。
（2）三色报警灯品牌为天得(待定)，颜色一般为红、黄、绿，且带蜂鸣器。
4.6接触器选型
（1）接触器品牌为施耐德或者正泰，接触器电流根据所带负载功率选择。
接触器需频繁动作时，建议选择施耐德接触器。
4.7空开选型
（1）空开的品牌为正泰，空开电流根据所带负载功率选择。
（2）空开额定电流确定=(负载除以220V或者380V)乘以（1.2～1.4）（单位A）
（3）总空开必须带漏电保护功能。
普通空开器
带漏电保护空开
4.8传感器选型
（1）传感器的电源统一选择为DC24V。
（2）传感器为三线制时，需选择NPN型传感器。
NPN型回路
PNP型回路
（3）气缸配套的磁感应开关带线统一为5米。
5、安全防护
5.1绝缘
（1）电控箱内导线均要求电压不低于500V的铜芯绝缘导线。
（2） 控制回路线截面不得小于0.75mm2(一般考虑到导线的机械强度通常箱外1mm2，箱内0.75mm2)
（3）绝缘检查
1）清洁灰尘、油污和碎物
2）检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或者铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主回路与控制回路、保护显示电路之间及交直流之间。各绝缘应不小于0.5兆欧。
5.2防水、防尘
1）电控安装板必须是单独的电控箱或者在单独的密闭空间内。如有大功率，应在对角位置设置两个防尘风扇，一进一出。
独立电控箱
2）柜外线应尽量少短接头，如必须有短接头必须使用带保护套的端子连接。
带帽接头
5.3防触电
1）电控箱统一安装接地铜排，所有的元器件必须单独连接到此接地铜排上。
接地铜排200mm*30mm
进线电源接地线
2）设备本体也必须接地
设备接地点，接地点要破坏绝缘层
3）进线电源必须要有接地线，接地不能串接。
4）用万用表测试不能漏电。
5）总进电处，要带有漏电保护、过载保护功能空开。
6) 装有开关、指示灯、仪表等的电控柜内应做好接地，接地线处应破坏绝缘。
5.4互锁
1）移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件互锁。
二、机械方面
1、外观标准
1、机架材料选择，对于机架承载轻（例如普通测试机）可以选择铝型材，负载大的用Q235方管焊接而成。
2、对于铝型材选择符合欧州铝型材标准型材（优易嘉专注欧标）如下图
2、铝型材机架配平封槽条（灰白色）平封槽条
3、 铝型材机架配端面盖板
5、铝型材机架上面板一般选择铝板。
6、铝材阳极氧化一般选择本色阳极氧化
7、方管焊接机架，选择烤米黄色漆，
8、焊接机架中锁封板扣件必须沉入机架端面保证封板与端面平齐
9、封板选用铝塑板
10、门板选用铝塑板加优易嘉PS-6-1530铝型材边框。
11、门板把手选择明装暗拉手，宏鑫工业铝型材公司，型号654-96。
12、对于大型设备面板选用Q235A材料表面镀镍。
13、关于设备上非金属材料一般选择白色或黄色系保证整机颜色统一
14、设备触摸屏应选择Q235板烤米黄色漆
15、设备上的震动盘如需要做隔音罩，应选用不锈钢做外罩、透明亚克力做封板、内加消音海绵。
16、触摸屏必须放在人视线范围之内而且接近作业员，高度更好在1500mm左右
2、主体结构（振动盘送料部分、分割器部分、同步带、送料皮带、工装移位、拨叉机构等）
3、机械元器件的选用（气缸、电缸、电机、水泵、丝杠、轴承、滑轨、分割器等）
1、气缸
气缸的须计算的参数：类型、缸径、行程、系列、缓冲型式
根据需求确定是双动、单动压入或者单动压出（原则上是选择双动），有关负载、使用空气压力及作用方向确定缸径，工件移动距离确定行程，安装空间、连接方式确定系列（小缸径≤40一般选择圆型缸，大缸径≥50一般选择薄型缸），缓冲形式原则上选择气缓冲
标准气缸、圆型缸、笔形气缸、薄型气缸、双轴气缸、无杆气缸、旋转夹紧气缸、回转缸、阻挡气缸、滑台缸(侧轨型)、滑台缸(双缸型)、平行型气动手指
14、Y型气动手指的选择：S
2、分割器(品牌为德士或者劲尔)
分割器的选型须计算的参数：
出力轴与入力轴的轴距（大小规格）、型式、分割等分、驱动角、凸轮的运动曲线、凸轮旋转方向、入力轴、安装面、定位分割精度
根据负载选择大小规格、根据功能需求选择型式（一般选择凸缘型）、根据工位需求选择分割等分、驱动角一般选择180°、运动曲线一般选择变形正弦曲线、凸轮旋转方向一般都可正反转、入力轴选择双入力轴、安装面一般选择上下面安装。
分割器的驱动一般选择单相交流减速电机、通过计算选出相应的型号，原则上是安装条件允许尽量选择大一规格的型号（电机品牌选择精研）
3、 电机：
1、伺服电机：速度、扭力都可控制、定位准确（不会丢步），但价格昂贵，须准确定位、速度输出要求高、扭力输出也须控制的场合都须选择伺服电机，伺服电机的选择须计算的参数，扭力、速度、惯量 （品牌一般选择松下伺服电机 A5系列）
2、步进电机：速度可控制、可定位，但容易丢步导致定位不准，价格适中，对定位、速度要求不高的场合，且负载小于电机的扭力时，可选择步进电机（品牌一般选择雷塞步两相混合步进电机HS系列）
3、普通电机：主要有单相交流减速电机及小型三相异步电机
单相交流减速电机：价格便宜，速度可调但不准，额定扭力小，启动扭力比额定扭力更小，配合减速箱主要用于驱动小型输送带及分割器（品牌一般选择精研，型号主要用到YT调速电机）
小型三相异步电机：价格便宜，速度不可调（要能调速需配变频器），额定扭力适中，启动扭力比额定扭力大，（品牌一般选择精研，型号主要用到S系列三相380V电机
4、水泵（品牌为格兰富或者南方水泵）
水泵的选型须计算的参数：扬程（压力）、流量，也须考虑水质的特点选择水泵的材质，根据安装需求选择是立式或者卧式水泵（常用泵CRN）。
5、 丝杠 （品牌为银泰或者上银
丝杠一般选择内循环式，须计算的参数：螺纹数、导程、大小（强度载荷）、长度、精度等级，常用型号举例：1R20-5T4-FSIW-440-505-0.018B（银泰）
须设计安装规格如下：
6、直线滑轨
直线滑轨须计算的参数：安装规格、大小（强度载荷）、长度、精度等级，常用型号举例：精度要求不高的为互换性，
滑块型号：MSB 20 S ZZ FC H, 滑轨型号：MSB 20 R 1200-20/40 H
7、 振动盘组件
振动盘组件的参数：产品的出料形式、振动盘大小、旋转方向、高度、出料口高度、长度、直振的高度、长度、出料速度。要求配直振满料光纤来控制振动盘启停，其他要求如下图：
振动盘外围采用天蓝色RAL5015
振动器包围采用亮光不锈钢本色
盘内根据须喷PU涂层
底座采用黑色
1) 只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。 (2)防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触. (3)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 (3)防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。 (4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 (5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 (6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 (7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 (8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害 (9)一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
如何进行非标自动化设备定制生产：
一、了解客户需求
1、了解客户需求
2、产品品质要求
3、设备生产效率要求
4、设备工作环境
二、分析产品
1、了解产品生产工艺
2、了解产品各方面尺寸要求及来料情况
3、与客户沟通产品生产过程中的注意事项
4、设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
1、设备示意图(整体示意图，局部示意图)
2、各部分机构简介
3、动作说明
4、设备技术参数
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
1、设备可行性评估
2、设备成本评估
3、设备生产效率的评估
4、各部分结构可行性评估
五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发
由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
(1)、机器结构配合是否合理：功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。
(2)、所设计机器生产效率是否符合客户需求。
(3)、机器造价
(4)、各部分机构应简单易于调试、维修。
(5)、各部分零件应尽量简单易于加工。
(6)、各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购
1、零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺)。
2、采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购。
十、加工零件及标准件检验入库
检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库。
十一、机器组装
1、由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2、装配人员严格按照装配图，进行机器组装:
(a)、各部分零件，执行元件组装是否正确
(b)、各活动部件活动顺畅，无干涉
(c)、所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
3、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试。
十二、机器调试流程
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质。
十三、包装出货
1、检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠；
2、清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示；
3、标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备；
4、必要的防护(防锈、防潮)措施；
5、准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料 。
自动化非标设备的回收周期之所以这么长，原因主要是下面这几个：
1、自动化非标设备投入成本比较高在这当中有人力上的投入，时间上投入以及其他的材料费，制造科研费用等等。
2、需要有比较高的科技水平部分产品设计机器的时候比较困难，又要求具备一定的技术能力，一些材料也规定了特定性。不过要是设备的部分地方要变更的时候，使用的材料也会一起变化，这样生产成本又增加了。
3、设备的稳定性要经过产品的实际运用一个完整的设备从研发制造开始，到最后的组装成功，在这个过程当中肯定会碰到很多的困难，一定要实际运用了以后，才可以确保设备可以稳定可靠的运行。
因此，非标自动化设备一定要投入成本，在这之后才可以有所收益。不过有的时候也会出现投入了很多，而回报并不是很高的情况，因为在后期设备的组装制造的时候所支出的成本在短期内是很难收回的。这个时候就应该让企业中的各个产业互补发展，这样后续产业才可以持续的发展。
常用的非标自动化设备监测方法：
1、听诊法
设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。
2、观察法
人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生。
3、触测法
用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
自动化设备配件在监测的时候，我们大家可以按照上面的监测方法去进行监测，不管按照哪种方法都是可以的。
定制非标全自动化设备时必须留意些什么？
1、生产厂家的挑选
挑选生产厂家一定要选择专业的，有健全的售后的，技术专业才可以确保产品的性能；售后维修服务对质量才可以有确保，像非标准自动化设备厂家，为了更好地确保服务周到每一位顾客。
2、技术专业的精英团队
如技术性精英团队、研发部门、设计部门和售后服务精英团队等，每个精英团队中间分工明确、各尽其责，把非标组装机批发产品做精、把业务做专
3、地区的挑选
一般是找本省的技术专业生产商，有整体实力、有技术性做的，那样既能确保产品性能、对产品出难题又不可能由于地区而遭受停产的危害
磁芯组装机厂家所具有的功能介绍：
1、各位置拼装能准确、无偏差的进行
2、设备具备全自动磁感应等作用，倘若某工艺流程没零配件了或沒有及时，会实现全自动显示和警报，与此同时并不会直接影响到其余的构件，别的工艺流程会正常运行
3、能够完成对小组件的调节，进而能应用多种类型产品的拼装
4、具备全自动记数、常见故障表明、应急终止、没料警报、常见故障警报、全自动爬取等作用
宁波BB电子自动化科技有限公司
提供非标自动化设备一站式解决方案
宁波BB电子自动化科技有限公司，专注于细分行业，先进工艺装备、智能化装备技术的研究、开发和制造生产。公司具有丰富的机械设备领域的专业研发背景和实际经验，自创立以来，面对不断发展的市场环境,BB电子始终坚持精益求精,不断创新的企业精神，与时俱进,坚持技术创新，积极研发自主知识产权，不断改进工艺流程，优化产品结构。
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